Centro técnico

(1) el material correcto del material Seleccione Preparación: De acuerdo con los requisitos de diseño de los componentes ópticos, elija el vidrio, cerámica o metal y otros materiales correctos. Pretratamiento: El pretratamiento necesario del material, como la limpieza, la eliminación de la capa de óxido, etc., para garantizar la limpieza y el rendimiento de procesamiento de la superficie del material.

(2) de molienda Propósito áspero: para hacer que la rugosidad de la superficie y la forma del material cumplan inicialmente con los requisitos de procesamiento. Métodos: El método de formación esférica se utilizó para rugir el material con herramientas de corte de diamante. En este paso, se elimina una gran cantidad de material, que se utiliza principalmente para ajustar la forma del material y eliminar una gran cantidad de excedente.

(3) Propósito de molienda fina: refinar aún más la superficie del material, mejorar la rugosidad de la superficie y la precisión de la forma. Métodos: Usando un disco de diamante más fino para moler varias veces, la rugosidad de la superficie del material se redujo gradualmente. En este paso, la presión de mecanizado y los parámetros de molienda deben controlarse con precisión de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento.

(4) de pulido Propósito: para lograr el acabado final y los requisitos de precisión de la forma. Métodos: La superficie del material fue pulida con disco de pulido de poliuretano y polvo de pulido. En el proceso de pulido, es necesario mantener un contacto uniforme entre la herramienta de pulido y la superficie del material para evitar el fenómeno de derribo o derribo local.

(5) Propósito de centrado y borde: para eliminar la desviación entre el eje óptico y el eje de posicionamiento, de modo que la dimensión radial del cilindro lateral del elemento óptico pueda cumplir con los requisitos de ensamblaje. Métodos: Las operaciones de centrado y bordeado se llevaron a cabo en la máquina de centrado y borde óptico. En este paso, la cantidad de precisión de molienda y mecanizado debe controlarse con precisión para garantizar la concentricidad y La cilindros del elemento óptico.

(6) de revestimiento Propósito: depositar una capa o múltiples capas de película en la superficie del elemento óptico para mejorar sus propiedades ópticas (como anti-reflexión, reflexión, filtrado de luz, etc.). Método: El elemento óptico se coloca en una cámara de vacío, y el material de recubrimiento se calienta para evaporarse y depositarse en la superficie del elemento. Durante el proceso de recubrimiento, los parámetros como el grado de vacío, la velocidad de evaporación y la temperatura del material de recubrimiento deben controlarse para garantizar la calidad y uniformidad del recubrimiento.

(7) Limpieza e inspección de limpieza: los componentes ópticos procesados se limpian a fondo para eliminar el aceite, las limaduras de hierro y otras impurezas en la superficie para garantizar su acabado y transparencia. Inspección: Utilice microscopios, interferómetros y otros instrumentos de medición de precisión para inspeccionar y probar la forma, la rugosidad de la superficie y las propiedades ópticas de los componentes ópticos para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

(8) Montaje y montaje de depuración: varios componentes ópticos se ensamblan de acuerdo con los requisitos de diseño para formar un sistema óptico completo. Puesta en marcha: puesta en marcha y optimización del sistema óptico ensamblado para garantizar un rendimiento óptimo.